對焊彎頭在（zài）應用中產生的重要效果和性能

對（duì）焊（hàn）彎頭（tóu）在一定的應用中具有重要的作用和性能。它需要（yào）在應（yīng）用過程中進行（háng）維護和測試。焊接（jiē）彎毛（máo）腐蝕後，對焊彎頭管（guǎn）壁普遍變（biàn）薄，出現一些凹坑和（hé）麻點。對焊彎頭內腐蝕的原因和方法應按（àn）一定的方法和原則（zé）進行，我國可采用。目前應用較為廣泛（fàn）的對接焊彎頭腐（fǔ）蝕檢測方法有漏磁法（fǎ）和超聲波檢測法。

超聲波（bō）法是利用超聲波脈衝反射原理測量腐蝕後管壁厚度的方法。漏（lòu）磁法的基（jī）本原理是基於鐵磁材料的高磁導率。對焊彎頭腐蝕（shí）缺陷處的滲透（tòu）性遠小於焊接（jiē）彎頭。對接（jiē）焊彎頭在外加磁場作用下磁化。對焊彎頭無缺陷時（shí），大部分磁力線通過鋼管。此時，磁（cí）力線分布均勻（yún）；焊接彎頭內部有缺陷時。
磁力線彎曲，部分泄漏出鋼管。通過檢測被（bèi）磁化焊接彎（wān）頭表麵漏磁，可以判斷缺陷（xiàn）是（shì）否存在。彎管裝置對（duì）焊前，對每一個彎（wān）管接頭進行測量和編號，選擇管徑差最小的管接頭總成進行對焊。
地麵（miàn）接管時，管節下應采用14×14cm枕木，以保證管（guǎn）節的穩定性。最好不（bú）要使用鐵製鋼管，也要減（jiǎn）少裝置安裝時管節的滾動，以免損壞管道防腐層。另外，在管道敷設（shè）過程中（zhōng），要檢查（chá）管接頭（tóu）表中的防腐層是否合格，隻有防腐層沒有（yǒu）問題，才能進行管道敷設。
根據離（lí）心脫水（shuǐ）機廠家的規定，具體的管道敷設（shè）方式應根據管段長度、吊距、管徑、壁厚等因素而定，焊接彎頭在管道施工（gōng）現場焊接，因為各種管道的焊接規格不同，根據管道（dào）焊接等（děng）級要求進行現場焊接。