直埋鋼套鋼保溫鋼管保溫層加工安裝技術

保溫（wēn）鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處（chù）理後，在不同工作環（huán）境和外介質的作用下保證工作鋼管（guǎn）內溫度與表麵溫度符合或達到使用要求的鋼製管（guǎn）道。

保溫管（guǎn）道廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，采（cǎi）用沒有混凝土結構的（de）情況下（xià）也可以進行地下直埋的（de）方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了（le）施工日期，並保障了（le）供（gòng）熱管（guǎn）道的安全性（xìng），可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用於高溫（wēn）蒸汽管（guǎn）道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹下鋼套鋼直埋保（bǎo）溫鋼管保溫層加工安裝技術（shù）知識：

 一、鋼套（tào）鋼保溫鋼管安裝技術的基本要求。

1、嚴格執行施工（gōng）管線（xiàn）質（zhì）量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔細（xì）檢查管道規格、材料、設計（jì）是否符（fú）合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢（gòu）、除（chú）鏽的規定。

3、鋼套鋼保（bǎo）溫鋼管的安裝原理:先大後小;先負責，後分支;先上（shàng）,然後降低。

4、水係（xì）統的低點處設有排水閥，高點處設有自動排水閥（fá）。

5、管（guǎn）道安裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原（yuán）則。

6、管道安裝完成後，按設計要求進行水壓試驗。

二、鋼套（tào）鋼保溫鋼（gāng）管管（guǎn）道焊接方法:

1、在（zài）鋪設和標注的基礎上，按（àn）照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊（hàn）管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰（yàn）切割、氣割後完成，用銼刀將氧（yǎng）化鐵清除幹淨的管口。小（xiǎo）直徑管道盡可（kě）能地由（yóu）砂（shā）輪切割。將（jiāng）斜角（jiǎo）兩側20mm範圍內的油、鏽、水（shuǐ）去除，保（bǎo）證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行幹（gàn）燥，並在使（shǐ）用過程中保持幹燥。

4、焊接施工應嚴（yán）格按照（zhào）焊接（jiē）作業指導書（shū）進行。焊接設備使用前必須（xū）進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢（jiǎn）、互檢，做好焊接質量的過程控製。

5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要（yào）實現內平，錯誤的側壁不能超過標準。管組對接固化應由焊（hàn）接相同管道的焊工進行。對（duì）接固化的電極或導線應與正規焊（hàn）接的電（diàn）極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的（de）2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣（zhā）。當管道和配件固定時，焊區域不受（shòu）惡劣環境(風雨)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋（wén）的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別（bié）是在與（yǔ）設備連接（jiē）螺栓鬆（sōng）動時，且對準部分應在正確的位置。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢（jiǎn）查焊縫表麵是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和（hé）維修記錄。