管板加（jiā）工的精度，特別是管孔間（jiān）距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響（xiǎng）著以（yǐ）上所列化工設備的組裝和（hé）使用（yòng）性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是（shì）管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如（rú）列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固（gù）定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要使用環境的不（bú）同，使用不同的材（cái）質，一般使用（yòng）Q345R的容（róng）器（qì）板，諸如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫（wēn），核能等環境就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型（xíng）合成材料的（de）應用，給管板製（zhì）品帶來新（xīn）的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容（róng）器的大型（xíng）化，管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽（zuàn）做孔加（jiā）工。利用加工中（zhōng）心（xīn）做（zuò）高（gāo）效率高精度孔加工也漸漸被一些大型（xíng）企業所接受。大型厚（hòu）重管板在核電，海水淡（dàn）化，和（hé）中央空調換熱（rè）器領（lǐng）域的需求呈現越（yuè）來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的檢（jiǎn）測過程（chéng）中，主要檢測（cè）指標是孔位（wèi），孔徑公差（chà），孔內（nèi）光潔度（dù），有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔（kǒng）位，兩塊管（guǎn）板的孔（kǒng）位配（pèi）合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床即可保證。相對於厚板（bǎn），300mm以上的孔，孔的垂（chuí）直度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的（de）刀具（jù）和設備，特製的龍門（mén）加工中（zhōng）心的應（yīng）用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度（dù）的（de）缺陷（xiàn），如（rú）凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻（yún）。使用時管板部分一般與工業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水（shuǐ）中的雜（zá）質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成（chéng）對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電（diàn）化學腐蝕。研究表（biǎo）明，工（gōng）業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其（qí）中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬（shǔ）的腐（fǔ）蝕形狀（zhuàng）起重（chóng）要作用（yòng）。另外，金屬結構的複雜程度也會影（yǐng）響腐蝕（shí）形態。因此（cǐ），管板與列管焊縫的（de）腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管（guǎn）板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱（rè）器（qì）管板（bǎn）接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱（rè）器失效。