管板加工的精度，特別（bié）是（shì）管孔（kǒng）間（jiān）距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組（zǔ）裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型（xíng）化，其管板直（zhí）徑也變（biàn）得越（yuè）來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大的熱（rè）傳導性（xìng）能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質，一（yī）般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一（yī）二級壓力容器（qì），無腐蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板（bǎn）製品帶來新的（de）生機（jī）。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工（gōng）中心做高（gāo）效率高精度孔（kǒng）加工（gōng）也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評判（pàn）標（biāo）準

在管板的檢測過程中，主要檢測（cè）指標是孔位（wèi），孔（kǒng）徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的（de）孔位配合度是很重要（yào）的。一般用數控鑽床即可保證。相對於（yú）厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要了，這些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在（zài）製作時，管板與列管的焊接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說（shuō）的（de）電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各（gè）種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬（shǔ）的（de）腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕（shí）形態（tài）。因此（cǐ），管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀（guān）看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與換（huàn）熱管之間產生一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介（jiè）質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。