管板加工（gōng）的精度，特別是管孔間距（jù）和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工（gōng）設備的組裝和使用性能（néng）。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大型化，其管板直（zhí）徑也（yě）變得越來越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板很常（cháng）見。大型管（guǎn）板的特點是管（guǎn）孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支（zhī）撐固定（dìng）列（liè）管的作用，金屬的材質使其不（bú）僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使（shǐ）用不同的材質，一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用碳鋼（gāng）複（fù）合板即（jí）可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金（jīn）等（děng）耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給（gěi）管（guǎn）板製品帶來（lái）新的生機。

加（jiā）工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳（chuán）統的孔加工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心（xīn）做高效率（lǜ）高精度孔加工（gōng）也漸漸（jiàn）被一些大（dà）型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和（hé）中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔（kǒng）位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度（dù），有無毛刺，摳槽位置等等，對於（yú）雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要（yào）的。一般用數控（kòng）鑽床即可保（bǎo）證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的（de）刀具和設備，特製（zhì）的龍門加工中（zhōng）心的應用（yòng）將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護（hù）

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的（de）缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻（yún）。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水（shuǐ）還是（shì）海水，都會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣（qì），其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐（fǔ）蝕為主。從外觀看，管板表麵會（huì）有許多腐蝕產物（wù）和積沉物，分布著大（dà）小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶（ǒu）腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受（shòu）到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱管之間產生一（yī）定的雙金屬腐蝕。一些管板還（hái）長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是（shì）固定管板換熱器, 還（hái）有溫差應力, 管板與換（huàn）熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。