管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列（liè）化工設備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化（huà）工設備、電（diàn）站的大型化，其管（guǎn）板（bǎn）直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途（tú）

主要用於化工容器，諸（zhū）如列管式換熱（rè）器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的（de）熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需要使用環境（jìng）的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容（róng）器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通（tōng），使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不（bú）鏽鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機（jī）。

加（jiā）工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷（duàn）增加，厚度也（yě）逐漸加（jiā）厚，管（guǎn）板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高效率高精度孔（kǒng）加工也（yě）漸漸（jiàn）被（bèi）一些（xiē）大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海（hǎi）水淡化，和中央空調換（huàn）熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評（píng）判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置（zhì）等等，對於雙管板（bǎn），檢測過程中（zhōng）更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設備（bèi），特（tè）製的龍門加工中心的應用將會（huì）越（yuè）來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列（liè）管的焊接一般采用手工電弧（hú）焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究表明，工業（yè）水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣（qì），其中氯離子和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外（wài），金屬結構的複雜（zá）程度也會影（yǐng）響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產（chǎn）物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質（zhì）的腐蝕（shí），換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的（de）腐蝕。另外，換熱器管板還會（huì）與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕（shí）。一（yī）些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極（jí）易泄漏,導致（zhì）換熱器失效。