管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直（zhí）度（dù）、光潔度都（dōu）極大地影響著（zhe）以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化（huà）工設備、電站的大型化（huà），其管板直徑（jìng）也變得越來（lái）越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋（guō）爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水（shuǐ）淡化中，起（qǐ）支撐固（gù）定列管的作用，金屬的材質使其（qí）不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材質

根據（jù）需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器（qì），無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型合成材料的應用，給管板（bǎn）製品帶（dài）來（lái）新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高（gāo）的精（jīng）度，傳統的孔加工（gōng）方法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工（gōng）容器的大型化，管板的（de）直徑也不斷（duàn）增加，厚度也逐漸加厚，管板加工（gōng）也引入數控技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工。利用加工中心做高效率高精度孔加（jiā）工也漸漸（jiàn）被一些大型（xíng）企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央空調換熱器（qì）領域（yù）的需求呈現越來越大的趨勢（shì）。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測（cè）過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位（wèi）配合度是很重要的。一般用數（shù）控鑽（zuàn）床（chuáng）即（jí）可保證（zhèng）。相對於（yú）厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂（chuí）直度就很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的（de）龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質（zhì）、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水（shuǐ）還是海水，都會有各種離子和溶解的（de）氧氣，其中氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態（tài）。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙（xì）腐（fǔ）蝕為主。從外觀看，管板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質（zhì）時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各（gè）樣的化（huà）學介質，就會受（shòu）到（dào）化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間（jiān）產生一定（dìng）的（de）雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。